湿法提取金属CWL-M系列离心萃取机是一种新型、高效、快速的液液萃取分离设备

离心萃取机工作原理：

1、混合传质过程——轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过叶轮使相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。

2、两相分离过程——混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

       湿法提取金属之后趋于稳定.因此，萃取反应时间控制在5min为宜.2.1.6温度对萃取效果的影响萃取实验在如下条件下进行：有机相组成为35%P507+65%磺化煤油，皂化率为65%，相比（VO/VA）=1∶1，平衡pH值为4，萃取振荡时间为5min，单级萃取.考察了不同温度对铜、锌、钴、镍萃取效果的影响.在其他条件一定时，铜、锌、钴与镍的萃取率随着温度的升高均有所升高，这是因为P507萃取镍、钴为吸热反应，但这样就造成了镍的大量损失，而且由于磺化煤油闪点较低，高温易造成萃取剂损失.因此，萃取温度控制在25℃为宜.2.1.7萃取级数对萃取效果的影响萃取实验在如下条件下进行：有机相组成为35%P507+65%磺化煤油。

       离心萃取机是目前比较高效的液液混合萃取设备，相较于传统的萃取设备，离心萃取机在工作原理上是有着本质区别的。离心萃取机主要是依靠离心力来进行两相料液的混合分离，混合传质速度快，萃取分离效果好，同时处理量更大、功耗更小、材质耐腐蚀，已经被广泛应用于化工、湿法冶金、精细化工、环保、油水分离等众多领域。 

      湿法提取金属大量废酸的排放不仅使环境污染愈加严重，影响到了人类的健康问题，而且造成了大量资源的浪费。在生产过程中多使用多聚磷酸作为催化剂或溶剂，所以产生的废弃酸液中的磷酸含量很高，其废磷酸具有污染物浓度高、组分复杂、可生化性差、生物毒性大等特点。而废酸的排放往往必须经过各种处理，在处理的过程中不免会增加费用，降低企业的经济效益，而且也会造成磷资源大量浪费。大量废磷酸的回收利用成为了行业中函待解决的问题之一。基于构建环境友好型与资源节约型社会，我们应从保护我们赖以生存的环境、阳氏废磷酸给环境带来的污染、节约磷资源等方面入手，通过各种处理方法与途径，去除废磷酸液中的有机杂质，达到净化废磷酸的日的，然后用高纯度的磷酸去生产工业级磷酸盐产品。

      湿法提取金属随着环保标准的不断提高，兰炭废水的治理迫在眉睫。兰炭废水相比焦化废水更加难以处理，无法直接进行生化处理，需要经过适当的预处理，降低污染物浓度之后，才有可能考虑进行生化处理。兰炭废水中的污染物复杂，主要分为酚类、苯系类、多环芳烃、杂环化合物等。酚类所占比例***，达到73.1%，多环芳烃为24.0%，苯系物为2.4%，杂环化合物所占比例仅为0.4%[7-8]。所以，兰炭废水属于典型的高浓度含酚废水，而酚类作为一种重要的化工原料，具有较高的回收价值，因此，对兰炭废水中的酚类污染物进行回收，既可以降低废水中污染物浓度，又能够降低部分废水处理成本。目前，工业中主要采用萃取法和吸附法进行酚回收。2.1萃取法回收酚萃取脱酚法是利用酚在难溶于水的有机溶剂和水中的溶解度之差。